Автоматизация химической промышленности
Помогаем химическим предприятиям связать производство, 1С, планирование, учёт сырья, ремонты, финансы и отчётность в едином цифровом контуре. Автоматизация химического производства строится с учётом действующих систем, требований безопасности и особенностей процессов
Проблемы предприятий химической промышленности
Разрозненный ИТ-контур
Данные из 1С, производственных, лабораторных, складских и финансовых систем не синхронизированы, поэтому у руководства нет единой картины
Планирование в Excel
Производственные планы, потребность в сырье и ресурсах сводятся вручную, а изменение одного показателя требует пересчёта связанных моделей
Непрозрачная себестоимость
Изменение цен на сырьё, энергоресурсы и параметры выпуска сложно быстро связать с фактической себестоимостью и маржинальностью продукции
Слабая прослеживаемость партий
Информация о сырье, полуфабрикатах, партиях и готовой продукции хранится в разных системах, что усложняет поиск источника отклонения
Разрыв данных о качестве
Результаты лабораторного контроля, производственные параметры и данные учёта не всегда связаны, поэтому решения по качеству принимаются с задержкой
Ремонты после отказа
Дефекты, наработка оборудования, графики обслуживания и затраты на ремонт учитываются раздельно, повышая риски незапланированных простоев
Ручная консолидация отчётности
Предприятия группы передают данные в разных форматах, а финансовые службы вручную сверяют показатели, корректировки и внутригрупповые операции
Устаревшие и зарубежные системы
Наследованный ИТ-ландшафт сложно развивать, интегрировать и переводить на российское программное обеспечение без риска для критичных процессов
Что учитывать при автоматизации химического предприятия
Операции связаны в единую технологическую цепочку, поэтому изменения плана, доступности оборудования или сырья влияют на последующие этапы выпуска
Состав и качество сырья могут различаться, а система должна поддерживать актуальные нормы, рецептуры, материальные балансы и варианты производства
Для каждой партии важно связать происхождение сырья, параметры процесса, результаты лабораторного контроля, отклонения и выпуск готовой продукции
Корпоративные системы должны получать необходимые данные из действующих MES, LIMS, WMS, SCADA и АСУ ТП, не подменяя работу датчиков, контроллеров и операторов
Сырьё, материалы, энергия, вода и обслуживание оборудования существенно влияют на затраты, поэтому необходим точный план-фактный анализ их расхода
Для отдельных объектов I категории и источников, подпадающих под пункт 9 статьи 67 Закона № 7-ФЗ, действуют требования к системам автоматического контроля выбросов и сбросов по Правилам, утверждённым Постановлением Правительства РФ № 779. Применимость и состав решения определяются для конкретного объекта
Какие задачи решает автоматизация химических процессов
Автоматизация объединяет производственные, финансовые и управленческие процессы в общей информационной среде. Руководство получает актуальные показатели, а подразделения работают с согласованными планами, справочниками и данными
Планирование
Помогает формировать производственные программы, потребность в сырье и ресурсах, бюджеты и сценарии на основе единых исходных данных.
Результат: Планы производства, снабжения и финансов становятся согласованными, а влияние изменений можно оценивать быстрее
Исполнение
Связывает производственные заказы, закупки, складские операции, ремонты, договоры и платежи в управляемом цифровом маршруте.
Результат: Меньше повторного ввода информации, несогласованных действий и задержек между подразделениями
Контроль
Позволяет контролировать партии, качество, расход ресурсов, состояние оборудования, затраты и выполнение планов по заданным правилам.
Результат: Отклонения выявляются раньше, а ответственные видят их причины и влияние на выпуск продукции
Аналитика
Собирает данные из производственных и корпоративных систем для расчёта себестоимости, показателей эффективности и подготовки отчётности.
Результат: Решения принимаются на основе сопоставимых данных, а не разрозненных файлов и ручных расчётов
Какие процессы можно автоматизировать
Формирование программ выпуска, графиков производства, потребности в мощностях, сырье, материалах и других ресурсах с учётом ограничений
Планирование закупок, контроль наличия и движения сырья, реагентов, материалов, полуфабрикатов и готовой продукции
Расчёт плановой и фактической себестоимости, распределение затрат, контроль расхода сырья и энергоресурсов, анализ причин отклонений
Учёт объектов эксплуатации, дефектов и наработки, планирование технического обслуживания и ремонтов, контроль материалов и стоимости работ
Связь партий сырья и продукции, результатов контроля качества, параметров производства, отклонений и документов в единой цепочке данных
Финансовое планирование, лимиты, платёжный календарь, договоры, заявки на оплату, денежные потоки и план-фактный контроль
Сбор данных предприятий группы, сверка внутригрупповых операций, трансформация, консолидация и формирование отчётности по единым правилам
Сбор, проверка, хранение и передача информации о выбросах, сбросах, отходах и состоянии окружающей среды для тех объектов, где это требуется
Синхронизация 1С, ERP, MES, LIMS, WMS, SCADA, АСУ ТП и других информационных систем для анализа показателей в реальном времени
Не знаете, с какого процесса начать?
Оставьте заявку — эксперты МКСКОМ помогут провести экспресс-оценку процессов и ИТ-ландшафта, определить разрывы данных и выбрать приоритетный контур автоматизации
За счёт каких решений автоматизируется химическое предприятие
Автоматизация производственных процессов в химической промышленности обычно требует не одного продукта, а связки ERP, систем планирования, корпоративной отчётности, заказной разработки, интеграций и сопровождения
Внедрение 1С:ERP Управление предприятием
Корпоративная ERP-система для планирования производства, управления закупками, складом, ремонтами, затратами, финансами и регламентированным учётом.
Помогает связать производственные и обеспечивающие процессы предприятия в едином контуре управления на базе 1С
Внедрение 1С:Управление Холдингом
Решение для бюджетирования, казначейства, управления договорами, финансового анализа, консолидации и подготовки отчётности по МСФО.
Подходит химическим группам и холдингам, которым нужен централизованный финансовый контур и единые правила работы с данными
Внедрение Optimacros
Платформа для интегрированного операционного и финансового планирования, бюджетирования, моделирования и сценарного анализа.
Позволяет связать спрос, производственную программу, потребность в сырье, загрузку мощностей, запасы и финансовый результат, а также сравнивать сценарии при изменении цен, затрат и ограничений
Разработка программного обеспечения на заказ
Создание корпоративных информационных систем, специализированных модулей, сервисов, реестров и интеграционных решений под процессы заказчика.
Подходит для задач, где возможностей типового продукта недостаточно или необходимо объединить несколько систем и источников информации
Архитектура цифровой платформы химического предприятия
Химическому предприятию нужна не разрозненная автоматизация отдельных операций, а архитектура, которая связывает производственное планирование, сырьё, качество, ремонты, финансы, отчётность, интеграции и безопасность в управляемый цифровой контур
Программы выпуска, потребность в мощностях и ресурсах, производственные заказы, графики и контроль выполнения планов
Закупки, складские запасы, партии сырья, полуфабрикаты, нормы расхода, материальные балансы и движение готовой продукции
Связь происхождения сырья, производственных партий, лабораторных данных, параметров процесса, отклонений и документов качества
Объекты эксплуатации, наработка, дефекты, графики технического обслуживания, ремонтные работы, материалы и затраты
Бюджетирование, казначейство, договоры, платежи, план-факт, себестоимость, управленческий учёт и финансовая аналитика
Сбор данных предприятий группы, ВГО, трансформация, консолидация, отчётность по МСФО и контроль качества информации
Обмен между 1С, ERP, MES, LIMS, WMS, SCADA, АСУ ТП и другими системами, единая НСИ и аналитика показателей
Ролевой доступ, защита информации, журналирование, мониторинг, поддержка пользователей и развитие систем под новые требования
Что даёт автоматизация химического производства
Комплексная автоматизация помогает перейти от разрозненных систем и ручных операций к согласованному управлению производством, ресурсами и финансами. Руководство получает прозрачные показатели, а подразделения — актуальные данные для выполнения своих задач
Единый информационный контур
Производственные, лабораторные, складские и финансовые системы обмениваются данными по согласованным правилам без лишнего повторного ввода
Согласованные планы
Производство, снабжение, ремонты и финансы работают с общими сценариями, ограничениями и актуальной потребностью в ресурсах
Прозрачная себестоимость
Система связывает расход сырья, материалов, энергии, ремонтные и другие затраты с партиями и объёмом выпущенной продукции
Управляемые запасы
Данные о наличии, движении и потребности помогают снижать риск дефицита сырья, избыточных остатков и задержек производства
Меньше ручных операций
Сотрудники меньше времени тратят на перенос данных, сверку файлов, повторные расчёты и подготовку однотипных документов
Выше качество данных
Единые справочники, правила контроля и связи между партиями помогают быстрее находить расхождения и источник отклонения
Быстрее отчётность и анализ
Данные собираются, проверяются и консолидируются по единым правилам, что ускоряет подготовку управленческих и финансовых отчётов
Устойчивое развитие ИТ-контура
Системы проще поддерживать, интегрировать, масштабировать и адаптировать под изменение процессов, законодательства и задач бизнеса
Как проходит проект
Работа начинается с анализа задач, процессов и текущего ИТ-ландшафта. Затем определяется подход: внедрение готового решения, доработка 1С, разработка информационной системы, интеграция существующих контуров или поэтапная автоматизация нескольких процессов
Дорожная карта проекта по заказной разработке
В ней вы увидите, какие этапы проходит проект, какие результаты фиксируются на каждом шаге и какие артефакты формируются по итогам
- Понимайте, как выстроен процесс разработки «под ключ»
- Заранее оценивайте сроки, ресурсы и зоны ответственности
- Говорите с подрядчиком на одном языке
Оставьте заявку и моментально получите на почту дорожную карту. Вы узнаете, как выглядит прозрачный и управляемый процесс разработки, без лишних рисков и потерь времени
Почему МКСКОМ доверяют сложные проекты автоматизации
23+ года опыта в IT‑проектах
300+ специалистов разных профилей
100+ проектов для крупных организаций
200 000+ АРМ на внедрённых системах
Подтверждённый проект для Метафракс Групп
Экспертиза в 1С:ERP, 1С:УХ и отчётности
Заказная разработка и интеграции
Полный цикл: от обследования до сопровождения
Связываем производство, финансы и данные в единую архитектуру, которой можно управлять и которую можно развивать
Если вы планируете внедрение 1С, развитие планирования, интеграцию производственных систем или автоматизацию отчётности, давайте определим первый контур проекта
Обсудим автоматизацию химпредприятия
Оставьте заявку — специалисты МКСКОМ свяжутся с вами, уточнят задачу и помогут определить первый шаг проекта
Сертификаты и свидетельства
Наши клиенты — крупнейшие
организации РФ
